要想知道沈陽(yáng)鋁棒是如何煉成的，我們沈陽(yáng)市中聯(lián)銅鋁業(yè)首先帶您來(lái)了解一下市面上的鋁合金的工藝流程和技術(shù)。希望對(duì)您能有一些幫助！

　　鋁合金熔煉中比較經(jīng)濟(jì)和常用的熔煉方式是燃?xì)鉅t熔化，從投料順序、溫度控制等方面進(jìn)行了介紹。在對(duì)鋁合金進(jìn)行熔煉前，要按照要求進(jìn)行配料，需要考慮新料﹑回爐料﹑中間合金中各種元素熔煉過(guò)程的燒損。同時(shí)對(duì)鋁液的精煉進(jìn)行了詳細(xì)介紹，要求精煉后對(duì)鋁液進(jìn)行理化分析，對(duì)不合格鋁液要進(jìn)行重新調(diào)整。

　　鋁合金按用途分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金包括日常使用的鋁合金門(mén)窗，航天飛機(jī)的機(jī)構(gòu)材料，根據(jù)不同使用要求可進(jìn)行熱處理和不進(jìn)行熱處理；另一類(lèi)為鑄造鋁合金，主要包括鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金和鋁稀土合金等。

　　在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，鑄造鋁合金根據(jù)各類(lèi)化學(xué)元素含量多少進(jìn)行分類(lèi)。熔煉過(guò)程需要根據(jù)實(shí)際的化學(xué)成分進(jìn)行添加或者減少原料用量，有些廠家供應(yīng)的成品鋁錠已經(jīng)含有產(chǎn)品所需要的各種合金元素，熔煉過(guò)程基本不需要額外加入其他化學(xué)元素，不需要進(jìn)行配比直接熔煉成鋁液，也沒(méi)有加入的順序問(wèn)題，這類(lèi)鋁合金適合結(jié)構(gòu)單一的產(chǎn)品。

　　用純鋁錠為原材料，熔煉過(guò)程根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)化學(xué)成分，優(yōu)點(diǎn)是可以熔煉不同牌號(hào)的鋁合金液，能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求，產(chǎn)品類(lèi)型多種多樣。對(duì)鋁合金進(jìn)行熔煉前，按照要求進(jìn)行配料，配料根據(jù)合金 牌號(hào)，需要考慮新料﹑回爐料﹑中間合金中各種元素熔煉過(guò)程的燒損。

　　鋁合金熔煉中比較經(jīng)濟(jì)和常用的熔煉方式是燃?xì)鉅t熔化，要求：快速熔化﹑時(shí)間短﹑吸氣少。投料的順序不僅影響熔化效率與合金消耗，也直接影響鋁液質(zhì)量。投料的原則是：先小后大，先易熔后難熔，先少燒損后易燒損，最后進(jìn)行變質(zhì)。

　　首先加入小塊的回爐料、熔點(diǎn)較低的鋁合金錠（如 Al-Si 合金），然后是體積較大、熔點(diǎn)較高的鋁錠和中間合金（如Al-Mn），Mg 等容易燒損元素最后加入。小塊回爐料先投在爐底既保護(hù)爐體，減輕大塊爐料投料時(shí)對(duì)爐壁沖擊，又由于回爐料熔點(diǎn)較低易熔化，對(duì)于后續(xù)熔化熔點(diǎn)較高的原材料時(shí)可以提高熔化效率，最后降溫加 Mg，降低減少燒損。

　　國(guó)內(nèi)某些車(chē)輛配套企業(yè)在對(duì)鋁合金熔煉時(shí)就采用這種方式：先將熔化爐進(jìn)行預(yù)熱，到達(dá)預(yù)定溫度后開(kāi)始投料，先加小塊回爐料墊底，然后加入大塊鋁錠，對(duì)于易燒損元素加入后直接壓入鋁液中熔化。

　　熔化是固體升溫變成具有流動(dòng)性的液體的過(guò)程，投料結(jié)束后，開(kāi)始進(jìn)行熔化。在熔煉過(guò)程中，要保證熔化快速均勻，且靠近火焰處的溫度較高，達(dá)到 1200 ℃以上，為了避免局部過(guò)熱、溫度過(guò)高，致使鋁合金氧化嚴(yán)重對(duì)后期產(chǎn)品精煉帶來(lái)不便，在熔化過(guò)程應(yīng)進(jìn)行攪拌，將未融化爐料扒入鋁液中，使其基本全部浸入攪拌均勻，避免局部過(guò)熱。對(duì)最后浸入的 Mg 等元素，火焰不能直接加熱熔化，又因?yàn)殇X液浸入了原材料，使得溫度降低，保持 Mg 等元素在相對(duì)較低的溫度下熔化，減少了燒損，同時(shí)提高了燃燒效率。

　　鋁合金在 600 ℃左右開(kāi)始熔化，升溫到 660 ℃全部熔化，控制熔煉溫度不超過(guò) 760 ℃。當(dāng)熔化溫度超過(guò) 770 ℃時(shí)，鋁合金的氧化嚴(yán)重，熔煉過(guò)程的吸氫和夾渣增多，在澆鑄凝固過(guò)程出現(xiàn)晶粒粗大，降低機(jī)械性能。為了減少鋁合金在熔化過(guò)程的氧化，在熔煉過(guò)程加入 0.4%～0.5% 的覆蓋劑，保護(hù)鋁合金表面氧化膜不會(huì)被破壞，覆蓋劑的種類(lèi)與清渣劑化學(xué)成分差不多。

　　熔煉過(guò)程溫度控制在720～760 ℃，待鋁錠熔化部分后，加入熔點(diǎn)較高原材料如 Si 元素及 Ti劑，Ti在合金中形成異質(zhì)晶核，起到細(xì)化組織作用，將其壓入鋁液中熔化，減少燒損。鋁錠基本熔化完全后加入易燒損元素 Mg ﹑ Cu 等類(lèi)合金元素，不能加入太早，減少燒損，也不能太晚，影響擴(kuò)散產(chǎn)生偏析，關(guān)閉爐門(mén)繼續(xù)熔煉。

　　熔煉完全后，鋁合金表面有很多浮渣，主要是 Al2O3和其它氧化物夾渣，這些細(xì)小的夾渣比鋁液重，但聚集結(jié)塊后比重輕，漂浮在表面，需要進(jìn)行清渣。清渣劑的用量按照 0.2%～0.5%加入，均勻?yàn)⒃阡X液表面，并進(jìn)行淺度均勻攪拌。把渣扒在爐門(mén)，關(guān)上爐門(mén)靜置，一方面清渣劑有發(fā)熱效果，可以熔化粘附在浮渣上面的鋁液；另一方面可以有效使渣與鋁液分開(kāi)，有利于扒出鋁渣，靜置幾分鐘后平穩(wěn)將爐門(mén)口鋁渣扒出。鋁合金熔煉是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程，不同元素由于燒損程度不一致，在扒渣后將鋁液轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包之前，需取樣進(jìn)行理化分析，保證每種元素在合格范圍內(nèi)才能放水進(jìn)入轉(zhuǎn)澆包除氣精煉，反之不合格則需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

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